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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產(chǎn)中，金屬壞料鍛前一般均需加熱，其目的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動成形并獲得良好鍛后組織。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，對提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導(dǎo)而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低于600?700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在坯料四周不斷流動，借助高溫氣體與坯料表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700?800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為主。

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鍛件熱處理的目的是什么呢？

熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時，首先是將鍛件加熱到適當溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉(zhuǎn)變。

大型鍛件加熱時，不像中小件那樣簡單，要根據(jù)大型鍛件的特點，采用不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應(yīng)力，鍛件定制加工制作，確保已存在的缺陷不再擴大，同時也要考慮到不能在高溫階段停留時間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，不能顧此失彼。

入爐，對于一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件并無特殊要求，對于一些高合金鋼大型鍛件要求入爐溫度小于450℃，并保持一定時間。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件加工步驟

分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設(shè)備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法；

確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

如果鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應(yīng)力，在機械加工時，會由于殘余應(yīng)力失去平衡，而使零件產(chǎn)生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會造成零件失效，甚至損壞整個機器。

因此某些重要的鍛件，技術(shù)條件中對殘余應(yīng)力有嚴格的規(guī)定。測量殘余應(yīng)力的方法有鏜孔法和切環(huán)法。